由于近期環保管控力度加大，大型鋼鐵廠禁止帶油性的廢鋼、廢鐵入場。發現帶油廢鐵料、廢鋼料一律頂額罰款。導致許多帶油的廢鐵、廢鋼涌入小廠。
帶油性的廢鋼、廢鐵經高溫加熱會排放大量煙和一氧化碳。通過高壓會把大量煙、一氧化碳壓到爐襯料內，通過爐襯料排放到爐體外。時間一久爐襯料內會余留下大量煙氣殘留物，使得爐襯料發黑、碳化。爐襯料內的粘結劑失去粘結效力，爐襯松動。出現穿爐、裂紋、線圈外部冒藍火等現象。
如果廠內有帶油性的廢鋼料、廢鐵料，需要熔煉時，打好爐襯第一爐必須用不帶油的廢鋼、廢鐵，進行烘烤。帶油性的廢鋼、廢鐵可以在10爐以后使用，爐襯料完全燒結好之后再用。
各位經銷商及用戶在使用爐襯材料之前，必須提前了解客戶的廢鋼、廢鐵使用情況，發現帶油性的廢鐵、廢鋼，應當與爐襯生產廠家和使用廠家及時溝通，尋求好的解決方案，避免造成爐襯材料使用過程中一系列問題。
爐襯材料使用說明書：
本公司給您發的是成品爐襯料，在使用中請不要添加任何其他材質，包括水。本產品屬于干式搗打料，請按以下使用說明進行操作，謝謝！
爐襯材料 燒結簡單步驟如下：
以250℃/小時的速度升溫至900℃（鐵、只紅不融化的狀態下保持3-4小時，根據爐子的大小），繼續以200℃/小時的速率升溫至1300℃，并保溫2-3個小時（根據爐子大小），以200℃/小時的速率升溫至1550℃，并保溫3-4個小時后出鐵水。
1. 干式打結爐襯前，首先在爐子線圈絕緣層內鋪設一層云母紙。再鋪設一層石棉布，鋪設時手工平整壓實各層材料。
2. 打結爐底：爐底厚約200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打結時防止各處密度不均，烘烤與燒結后的爐襯不致密。因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內，多人分班操作，每班4－6人，每次打結30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均。
3. 爐底打結達到所需高度時刮平，即可放置坩堝模。對此，應注意保證坩堝模與感應圈同心，上下調整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結合，調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結時爐襯材料產生位移。
4. 打結爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結15分鐘（人工打結），直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不得取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。
5. 烘烤與燒結規范：為獲得爐襯的三層結構，烘烤和燒結工藝大致分為三個階段：要注意在烘烤和燒結時爐內所加鐵料必須用鐵銷和小鐵料，不得加入大塊鐵、帶尖、帶齒的鐵。
烘烤階段：分別以200電流保溫20分鐘，300電流保溫25分鐘，一直將坩堝模加熱至900℃，1噸及1噸以下的中頻爐保溫180分鐘；1噸以上的中頻爐保溫300分鐘，目的是徹底排除爐襯中的水分。
6. 半燒結階段：分別以400電流保溫60分鐘，500電流保溫30分鐘，600電流保溫30分鐘必須控制升溫速度，防止產生裂紋。
7. 完全燒結階段：高溫燒結，坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。
8. 2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強感應圈加熱作用，隨著烘烤與燒結的持續進行，通過低功率送電產生較為平穩的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂，把爐溫提升到1500℃-1600℃，1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘；1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，使爐襯上下受熱均勻，形成堅固的燒結層，防止鐵水沖刷爐壁。嚴格控制爐襯材料三個相變區的溫度，促進爐襯材料相變充分，提高了爐襯的首次燒結強度。
9.線圈外面冒藍火、爐襯料內部發黑、爐襯料開裂等造成原因。
(1.)電爐所熔練的材質帶油.在加熱過程中會產生大量的煙.
(2.)鍛煤增碳劑質量差.在加熱過程中也會產生大量的煙.
煙.對爐襯材料危害特別大.加溫過程中排放大量煙和一氧化碳。通過高壓會把大量煙、一氧化碳壓到爐襯料內，通過爐襯料排放到爐體外。時間已久爐襯料內會余留下大量煙氣殘留物，使得爐襯料發黑,碳化。爐襯料內的粘結劑失去粘結效力，在停爐時爐襯材料開裂.松動。出現穿爐現象。
解決方案如下：
解決方案：
1）打結好爐襯料以后需加鐵烘烤。要求加面包鐵。加滿爐膛。千萬不要加帶油性鐵銷、鐵豆、機械鐵。因為第一爐爐襯料沒有燒結。帶油性的料經高溫加熱會排放大量煙和一氧化碳。通過高壓會把大量煙、一氧化碳壓到爐襯料內，通過爐襯料排放到爐體外。時間已久爐襯料內會余留下大量煙氣殘留物，使得爐襯料發黑。爐襯料內的粘結劑失去粘結效力，爐襯松動。出現穿爐現象。如果廠內有帶油性料，可以在爐襯料完全燒結好之后再用。（10爐以后用）。
2）打好爐子第一爐烘烤時千萬不要加增碳劑.要用干凈面包鐵.加滿爐膛.烤好爐襯以后再加增碳劑.
10.起動電盤：從電流200直流電流開始保溫30分鐘。300直流電流保溫30分鐘。400直流電流保溫40分鐘。500直流電流保溫30分鐘。600直流電流保溫40分鐘。以后開到正常溶化。把鐵水化滿爐膛。升溫到1500度—1600度。1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘；1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，烘烤結束。
11.冷爐起動注意事項：冷爐起動。先從100直流電流開始；200直流電流保溫20分鐘；300直流電流保溫25分鐘；400直流電流保溫40分鐘；500直流電流保溫30分鐘；600直流電流保溫30分鐘。然后正常工作。
12.熱爐停爐注意事項：熱爐停爐。最后一爐要把爐溫升高，打凈爐口周圍釉子。要把爐內鐵水倒完。觀察爐壁狀況。爐體內發黑部位說明爐襯已變薄。在下次開爐時要注意此部位。用鐵板把爐口蓋好。使得爐襯慢慢收縮。
13.熔料要選用潔凈，枯燥，無油污的材料，以便筑好爐壁的燒結層。
14.前幾爐防止大功率送電熔煉，大功率會發生很大的電磁攪拌力，把還沒有完全結實的爐襯燒結層沖刷失落。
15.加鐵要輕、加鐵要均勻用力，避免碰著爐壁容易把很薄的燒結層損壞，形成爐襯落，影響爐襯壽命。平均加鐵能均衡爐溫。
16.運用中、要勤打渣，爐渣的熔點高于熔料的熔點，爐渣結殼，鐵料無法與及時溶液接觸，熔化困難 爐襯底部受高溫腐蝕。
17.新爐盡可能連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱造成的裂紋。一般連續熔煉1個星期。
18.熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。避免爐襯過熱。
19.使用過程中由于故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內的鐵液倒空。
20.新爐盡量使用干凈的爐料。
21.對電爐設備進行維護和保養。使用過程中，注意觀察爐況。
22.停爐冷卻時應進行空爐冷卻，同時應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命
23.結論：襯材料的壽命“三分在材料，七分在使用”。有效提高爐襯材料的壽命，除選擇合適材質的爐襯料外，執行嚴格的筑爐烘烤操作工藝，制定科學合理的熔煉工藝，采用新型輔助材料及細致的操作、精心的維護等工作都是提高爐襯壽命，實現節能降耗的有效途徑。
